注塑機螺杆翻新修複工藝步驟

更新日期:09-01-2020
摘要:

注塑機螺杆是塑料行業螺杆注塑機的關鍵部件。其材料一般為38CrMoAl,表麵經氮化處理。氮化層硬度約為HV80 […]

注塑機螺杆是塑料行業螺杆注塑機的關鍵部件。其材料一般為38CrMoAl,表麵經氮化處理。氮化層硬度約為HV800。在螺杆運行過程之中,原料顆粒和進料口未經加熱塑化而發生磨粒磨損,導致螺杆進料口局部磨損,產品質量不穩定,生產率低,生產損失嚴重。草莓视频成年app采用的自熔合金噴焊工藝是以氧乙炔火焰為熱源,將自熔合金粉末噴焊在製備好的工件表麵,在工件不熔化的情況之下對塗層進行加熱,使其熔化並潤濕工件表麵,通過相互作用實現冶金結合液態合金與基體表麵的溶解和擴散,形成具有所需致密性能的噴焊層。根據螺杆表麵的磨損條件和質量要求,選擇鎳基自熔性合金粉末。該粉末耐磨、耐腐蝕、耐熱,尤其具有良好的厚噴性能。可廣泛應用於磨損零件的修複和強化。適用於螺釘修理和加固的工藝如下:

1。表麵清理
螺釘噴焊後應將螺釘表麵殘留的塑料附件清理幹淨,清理方法是將螺釘安裝在噴塗機之上,旋轉,用焊槍中性火焰烘烤,塑化之後用刀片清除。然後使用噴槍噴槍修複表麵,進一步去除氧化層。

2。預熱

預熱時,用噴塗機或振動堆焊機夾緊螺釘頭(傳動部分)。將機器速度調到15RNin下列的最低速度,用中性火焰,將整個螺杆從槍口預熱至270℃左右至螺杆100毫米左右,以降低軸的熱應力,保證噴焊層的質量。

三。噴焊

采用一步噴焊工藝,SPH-1h噴槍,2號噴嘴,氧氣壓力0.25MPa,乙炔壓力0.06mpa。

噴焊用於修複旋轉過程之中螺釘的磨損部分。螺杆最大磨損量約為2~3mm。尺寸應足夠一次性操作,並考慮加工餘量。如果一次噴塗不夠,下次補焊時應注意預熱溫度和均勻性,防止焊接層開裂。

四。精整和矯直
Ni60自熔合金噴焊具有良好的表麵質量。由於螺杆的技術要求,即直線度、螺紋表麵和螺杆的工作側與螺杆軸線的跳動,螺杆應在焊接之後進行修整。修整方法是加工中心孔的芯軸,並將其壓入螺釘頭的軸承孔之中。一端用三個爪擰緊,另一端在中心。可采用車削或磨削加工,同時可消除噴焊引起的螺紋彎曲。選擇YO53作為刀具。采用NI60自熔性合金粉末噴焊修複的螺焊層硬度可達HRC60,焊接層厚度為2~3mm。它不僅可以修複磨損的螺釘,而且可以加固螺釘,延長其使用壽命。可以在塗層和輥頸間產生小的擴散,以提高塗層和輥頸的結合強度。噴霧顆粒的組合主要是機械的,擴散、冶金、晶體外延和物理的結合是輔助的。

5個。噴前工件預熱
噴前工件預熱具有重要的現實意義。它可以去除表麵的水分,減少塗層的應力積累。特別是像我廠這樣的軸類零件,預熱溫度在100℃左右,在處理之後的軸頸表麵噴塗鋁鎳複合粉末f505作為結合層。結合層厚度為0.10-0.15mm,僅作組合使用,不必噴得太厚。噴塗結合層之後,噴塗G101粉末工作層。使用後必須對G101粉末進行預熱,並在105-250℃之下烘烤,以保證粉末噴塗的流動性,避免團聚堵塞噴塗通道。在噴塗過程之中,嚴格控製氣體壓力、火焰溫度、噴塗距離、噴塗角度和移動速度,使塗層均勻光滑,牢固結合。具體控製參數如下:噴塗位置為外弧麵;預熱溫度100-200℃;噴塗距離180-200mm;
噴塗角度90°;噴槍移動速度6-12mmmin;滾筒線速度8-12mmin。
噴塗工作層時采用中性火焰。從火焰之中可以看到粉末。火焰末端的粉末是白色和明亮的。這表明,如果溫度高,如果是暗紅色或紅色,溫度是不夠的。此時,建議調整送粉氣流大小和火焰能量率,使粉末加熱至白色和明亮。此時,粉末溫度越高,速度越快,沉積效果越好。

6。噴塗之後,金屬加工
噴塗之後,應使用石棉多層材料包裹噴塗件,以減緩冷卻速度,避免裂紋。冷卻至室溫之後,可進行粗車,磨削後留有磨削餘量(約0.3-0.5mm)。打磨應符合圖紙的尺寸和規定粗糙度。到目前為止,壓路機的修理工作已經完成。軋輥的修理費用約為1萬元,可為工廠節省10多萬元(成品軋輥每噸3萬元,每卷3噸)。

上一篇:       這是最後一篇文章